鎂合金廠的特殊鑄造工藝是怎么樣的？鎂合金廠家為大家介紹
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2022-08-19
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【概要描述】鎂合金廠的特殊鑄造工藝是怎么樣的？鎂合金廠家為大家介紹。
1、采用壓力鑄造工藝。
鎂合金廠家說，壓鑄是鎂合金零件常用的生產方法，特別適合批量生產。鎂合金在冷型腔壓鑄時，鑄件表層冷卻速度快，可認為是快速凝固過程，而鑄件內部冷卻速度慢，接近普通鑄件。
鎂合金廠的特殊鑄造工藝是怎么樣的？鎂合金廠家為大家介紹
【概要描述】鎂合金廠的特殊鑄造工藝是怎么樣的？鎂合金廠家為大家介紹。
1、采用壓力鑄造工藝。
鎂合金廠家說，壓鑄是鎂合金零件常用的生產方法，特別適合批量生產。鎂合金在冷型腔壓鑄時，鑄件表層冷卻速度快，可認為是快速凝固過程，而鑄件內部冷卻速度慢，接近普通鑄件。
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鎂合金廠的特殊鑄造工藝是怎么樣的？鎂合金廠家為大家介紹。
1、采用壓力鑄造工藝。
鎂合金廠家說，壓鑄是鎂合金零件常用的生產方法，特別適合批量生產。鎂合金在冷型腔壓鑄時，鑄件表層冷卻速度快，可認為是快速凝固過程，而鑄件內部冷卻速度慢，接近普通鑄件。這樣，快速凝固鎂合金的表層具有一定的特殊性。現在以AZ91D壓鑄為例。
鎂合金廠家說，由于鑄造工藝的特殊性，一些鋁含量低的相晶粒在熔融鎂合金被壓入型腔之前已經凝固。被擠入金屬壓力型腔后，由于流體力學的作用，這些鋁含量低的固態相晶粒傾向于集中在鑄件表層，剩余的液態鎂合金含鋁量高。進入模腔后，與模腔壁接觸時，由于模具熱容大，表層被模壁迅速冷卻，迅速凝固。因此，鎂合金壓鑄件表面總有一層快速凝固形成的表層。晶粒很細，相對富含鋁，但相的量很大，且分布很均勻，沿晶界形成幾乎連續的相網絡。這種表面層顯然有利于壓鑄件的耐腐蝕性。相反，在壓鑄鎂合金中，相晶粒粗大，相分布細小且不連續，因此不耐腐蝕。
總之，由于冷腔壓力鑄造，試樣的表面顯微組織一般比普通鑄件薄，相的分布是連續的，可以有效地阻止腐蝕的發展，因此其耐蝕性也相應更高。如果能夠適當優化壓鑄工藝，進一步細化合金試樣表面的晶粒尺寸，增加耐腐蝕的含量和連續分布，鎂合金的耐腐蝕性能將得到進一步提高。
2、采用半凝固鑄造。
鎂合金廠家說，半凝固鑄造是一種新型的低成本鎂合金鑄造技術。在半凝固鑄造時，將熔融鎂合金的溫度控制在液相線和固相線之間，使得鎂合金在凝固過程中處于半凝固狀態，大約一半的鎂合金是固態，一半的鎂合金是液態。在凝固過程中，凝固過程中形成的枝晶由于強烈的攪拌而斷裂。所獲得的固態合金具有鑄造溫度低、收縮率低、粘度高、能耗低、成品率高、模具壽命長的優點，其微觀組織具有大等軸的特征。基晶粒周圍有較細的共晶A相和其他合金相，相含量略多。理論上，在這些粗大的相晶體周圍形成了連續的鐠相網絡，可以有效地阻止相腐蝕的發展。
因此半凝固鑄件的耐蝕性更高。有時半凝固鎂合金的耐蝕性甚至略高于壓鑄鎂合金(見圖1)。因此，半凝固鑄造有可能成為提高鎂合金耐蝕性的手段之一。然而實際上，一些半凝固AZ91D鑄件的腐蝕性能并不總是優于普通鑄件。研究發現，在NaCl溶液中，半凝固鑄態的腐蝕速率在前期較高，后期降低。可能是半固態AZ91D合金的正負差異較大，所以原電池的作用較大，初期電偶腐蝕活性較強。此外，也有報道稱半凝固鑄造還可以提高鎂合金在300以下的抗氧化性。
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